F\u00f6r att f\u00f6rb\u00e4ttra en produktionslinje beh\u00f6ver man f\u00f6rst f\u00f6rst\u00e5 var tiden och kapaciteten g\u00e5r f\u00f6rlorad. OEE, Overall Equipment Effectiveness, anv\u00e4nds f\u00f6r att m\u00e4ta hur stor del av den planerade produktionstiden som faktiskt blir effektiv produktion. I st\u00e4llet f\u00f6r att bara titta p\u00e5 antal producerade detaljer bryter m\u00e5ttet ner resultatet i tillg\u00e4nglighet, prestanda och kvalitet.<\/p>\n
F\u00f6r en presslinje kan det ge en tydligare bild av om problemen fr\u00e4mst beror p\u00e5 stopp, l\u00e4gre hastighet eller kvalitetsproblem. N\u00e4r produktionsdata samlas l\u00f6pande blir det ocks\u00e5 l\u00e4ttare att se m\u00f6nster mellan produkter, k\u00f6rningar och \u00e5terkommande orsaker till avbrott.<\/p>\n
OEE bygger p\u00e5 tre faktorer: tillg\u00e4nglighet, prestanda och kvalitet. De multipliceras med varandra f\u00f6r att visa hur effektivt den planerade produktionstiden anv\u00e4nds.<\/p>\n
OEE = tillg\u00e4nglighet \u00d7 prestanda \u00d7 kvalitet<\/strong><\/p>\n Tillg\u00e4nglighet visar hur stor del av den planerade tiden som utrustningen faktiskt \u00e4r i drift. Prestanda visar om produktionen g\u00e5r i den takt som \u00e4r t\u00e4nkt, medan kvalitet visar hur stor del av det som produceras som \u00e4r godk\u00e4nt utan kassationer eller omarbete.<\/p>\n En s\u00e5dan ber\u00e4kning blir d\u00e4rf\u00f6r mer anv\u00e4ndbar \u00e4n ett ensamt produktionsv\u00e4rde. Tv\u00e5 maskiner kan ha samma output men helt olika orsaker till f\u00f6rlorad kapacitet.<\/p>\n Det mest v\u00e4rdefulla \u00e4r inte sj\u00e4lva procentsiffran, utan vad den hj\u00e4lper till att synligg\u00f6ra. Om den planerade drifttiden utnyttjas d\u00e5ligt beh\u00f6ver man titta p\u00e5 stopp, st\u00e4ll, fel och v\u00e4ntetider. Om prestandan \u00e4r l\u00e5g kan orsaken i st\u00e4llet vara sm\u00e5stopp, l\u00e4gre hastighet eller andra hastighetsf\u00f6rluster. Kvalitetsdelen visar om kassationer, omarbete eller andra kvalitetsproblem p\u00e5verkar resultatet.<\/p>\n N\u00e4r man bryter ner f\u00f6rlusterna blir f\u00f6rb\u00e4ttringsarbetet mer konkret. I st\u00e4llet f\u00f6r att f\u00f6rs\u00f6ka h\u00f6ja ett enskilt nyckeltal g\u00e5r det att arbeta med den faktiska orsaken.<\/p>\n Det h\u00e4nger n\u00e4ra ihop med arbetet med kortare st\u00e4ll. I artikeln S\u00e5 minskar du st\u00e4lltiden i en presslinje<\/a> g\u00e5r vi igenom hur f\u00f6rberedelser, standardiserade arbetss\u00e4tt och r\u00e4tt styrning kan minska tiden mellan tv\u00e5 produktionsk\u00f6rningar.<\/p>\n Manuella noteringar kan fungera i liten skala, men de riskerar att missa korta stopp och ger ofta data f\u00f6rst i efterhand. Med realtidsdata fr\u00e5n uppkopplade maskiner g\u00e5r det snabbare att se n\u00e4r produktionen avviker fr\u00e5n det normala och att visualisera utvecklingen \u00f6ver tid.<\/p>\n One Automations Total Control<\/a> inneh\u00e5ller Production Online f\u00f6r uppf\u00f6ljning av produktionsdata. Systemet kan bland annat registrera stillest\u00e5ndstid, larmtid och produktionstid. Det g\u00f6r det m\u00f6jligt att f\u00f6lja \u00e5terkommande avvikelser och identifiera var processen tappar kapacitet.<\/p>\n Ett OEE-system beh\u00f6ver inte ers\u00e4tta operat\u00f6rernas erfarenhet. Tv\u00e4rtom blir datan mer anv\u00e4ndbar n\u00e4r den kombineras med kunskap om vad som faktiskt h\u00e4nder vid maskinerna. Tydliga orsakskoder och ett enkelt gr\u00e4nssnitt kan g\u00f6ra det l\u00e4ttare f\u00f6r operat\u00f6ren att komplettera automatiskt insamlad information.<\/p>\n Ett medelv\u00e4rde f\u00f6r hela fabriken s\u00e4ger s\u00e4llan tillr\u00e4ckligt. F\u00f6r att hitta flaskhalsar beh\u00f6ver man kunna dela upp informationen p\u00e5 exempelvis skift, produkt, verktyg eller produktionsorder.<\/p>\n Om en viss k\u00f6rning har fler sm\u00e5stopp \u00e4n andra kan orsaken vara arbetss\u00e4tt, materialfl\u00f6de eller behov av utbildning. Om en viss produkt \u00e5terkommande ger l\u00e4gre produktionseffektivitet kan problemet ligga i inst\u00e4llningar, verktyg eller processens f\u00f6ruts\u00e4ttningar.<\/p>\n Det viktiga \u00e4r att j\u00e4mf\u00f6relsen g\u00f6rs konsekvent. OEE-data blir mest handlingsbar n\u00e4r samma definitioner f\u00f6r planerad tid, stopp och godk\u00e4nda enheter anv\u00e4nds \u00f6ver tid.<\/p>\n En timmes oplanerat stopp s\u00e4ger att produktionen har st\u00e5tt, men inte varf\u00f6r. F\u00f6r att kunna \u00e5tg\u00e4rda f\u00f6rluster beh\u00f6ver avbrottet kopplas till en orsak.<\/p>\n \u00c5terkommande larm, materialproblem, verktygsbyte, v\u00e4ntan p\u00e5 underh\u00e5ll eller reparationer kan kr\u00e4va helt olika \u00e5tg\u00e4rder. N\u00e4r orsaker registreras konsekvent g\u00e5r det att se vilka problem som st\u00e5r f\u00f6r den st\u00f6rsta delen av tappet och prioritera f\u00f6rb\u00e4ttringar d\u00e4refter.<\/p>\n F\u00f6r \u00e4ldre presslinjer kan \u00e5terkommande problem ocks\u00e5 vara ett tecken p\u00e5 att styrning eller andra komponenter begr\u00e4nsar produktionen. One Automation arbetar med uppgradering och modernisering av \u00e4ldre maskiner<\/a>, bland annat pressar, valsmatare, riktverk och hasplar.<\/p>\n OEE blir mer v\u00e4rdefullt n\u00e4r informationen inte stannar i en separat dashboard. Om \u00e5terkommande fel kan kopplas till underh\u00e5llsdata eller ett underh\u00e5llssystem blir det l\u00e4ttare att se om samma komponent orsakar \u00e5terkommande avbrott och om f\u00f6rebyggande \u00e5tg\u00e4rder ger effekt.<\/p>\n P\u00e5 samma s\u00e4tt kan data anv\u00e4ndas som underlag f\u00f6r investerings- och f\u00f6rb\u00e4ttringsbeslut. Om en viss del av linjen st\u00e5r f\u00f6r en stor del av kapacitetsf\u00f6rlusten kan det vara b\u00e4ttre att \u00e5tg\u00e4rda just den delen \u00e4n att investera brett. Det hj\u00e4lper ocks\u00e5 verksamheten att prioritera resursanv\u00e4ndningen d\u00e4r den g\u00f6r st\u00f6rst nytta.<\/p>\n Det \u00e4r l\u00e4tt att fastna i sj\u00e4lva nyckeltalet. Men ett h\u00f6gre v\u00e4rde \u00e4r bara meningsfullt om det speglar verkliga f\u00f6rb\u00e4ttringar i drifttid, hastighet eller kvalitet.<\/p>\n Ett bra arbetss\u00e4tt \u00e4r d\u00e4rf\u00f6r att f\u00f6lja de tre faktorerna separat och anv\u00e4nda OEE som en gemensam \u00f6verblick. Om den planerade drifttiden utnyttjas s\u00e4mre kan fokus ligga p\u00e5 f\u00f6rebyggande underh\u00e5ll eller f\u00e4rre oplanerade stopp. Vid hastighetsf\u00f6rlust kan inst\u00e4llningar, materialfl\u00f6de eller maskinens kapacitet beh\u00f6va granskas. Om kvalitetsniv\u00e5erna f\u00f6rs\u00e4mras beh\u00f6ver orsaken s\u00f6kas i processen innan m\u00e5let blir att k\u00f6ra fortare.<\/p>\n P\u00e5 det s\u00e4ttet blir OEE en del av ett l\u00f6pande Lean-inspirerat f\u00f6rb\u00e4ttringsarbete i st\u00e4llet f\u00f6r ytterligare en siffra p\u00e5 en dashboard.<\/p>\n Uppf\u00f6ljningen visar var kapaciteten g\u00e5r f\u00f6rlorad, men den eliminerar inte orsaken i sig. Om datan exempelvis visar \u00e5terkommande problem i samma del av linjen beh\u00f6ver n\u00e4sta steg vara att unders\u00f6ka vad som h\u00e4nder och bed\u00f6ma vilken \u00e5tg\u00e4rd som ger st\u00f6rst effekt.<\/p>\n I vissa fall r\u00e4cker f\u00f6r\u00e4ndrade arbetsfl\u00f6den, utbildning eller b\u00e4ttre planering. I andra fall kan styrsystem, sensorer eller maskinkomponenter beh\u00f6va uppgraderas. D\u00e4r blir kopplingen mellan produktionsdata och den tekniska verkligheten viktig.<\/p>\n Om flera maskiner och funktioner ska integreras i samma datainsamling beh\u00f6ver man ocks\u00e5 v\u00e4lja r\u00e4tt system f\u00f6r anl\u00e4ggningens behov. Ett skalbart uppl\u00e4gg g\u00f6r det m\u00f6jligt att b\u00f6rja med den del d\u00e4r problemen \u00e4r st\u00f6rst och sedan bygga vidare n\u00e4r arbetss\u00e4ttet \u00e4r etablerat.<\/p>\n M\u00e5let med m\u00e4tningen \u00e4r inte att samla mer data, utan att kunna agera snabbt p\u00e5 r\u00e4tt problem. N\u00e4r stopp, hastighetsf\u00f6rluster och kvalitetsproblem blir synliga kan f\u00f6rb\u00e4ttringarna riktas mot de delar av processen d\u00e4r de g\u00f6r st\u00f6rst skillnad.<\/p>\n F\u00f6r presslinjer kan det handla om allt fr\u00e5n kortare st\u00e4ll och f\u00e4rre larm till b\u00e4ttre planering av underh\u00e5ll och mer stabil produktion. N\u00e4sta steg \u00e4r att v\u00e4ga f\u00f6rb\u00e4ttringspotentialen mot investeringsbehovet. I n\u00e4sta artikel j\u00e4mf\u00f6r vi d\u00e4rf\u00f6r ny presslinje eller modernisering<\/a> och vilka faktorer som b\u00f6r ing\u00e5 i beslutet.<\/p>\nBryt ner f\u00f6rlusterna i r\u00e4tt kategori<\/h2>\n
Uppf\u00f6ljning i realtid ger b\u00e4ttre beslutsunderlag<\/h2>\n
J\u00e4mf\u00f6r skift och produkter p\u00e5 samma s\u00e4tt<\/h2>\n
F\u00f6lj orsaken till stoppen \u2013 inte bara tiden<\/h2>\n
Koppla OEE till underh\u00e5ll och strategiska beslut<\/h2>\n
M\u00e5ttet ska st\u00f6dja f\u00f6rb\u00e4ttringsarbetet, inte bli ett m\u00e5l i sig<\/h2>\n
N\u00e4r r\u00e4cker uppf\u00f6ljningen och n\u00e4r beh\u00f6vs en teknisk \u00e5tg\u00e4rd?<\/h2>\n
Fr\u00e5n OEE-data till \u00f6kad produktivitet<\/h2>\n