En äldre produktionslinje kan fortfarande vara i gott skick, även om styrningen inte längre motsvarar dagens krav. Föråldrad elektronik, brist på reservdelar och återkommande störningar kan göra produktionen mindre tillförlitlig och begränsa möjligheterna till fortsatt utveckling.
Genom ett styrsystemsbyte kan befintlig utrustning moderniseras utan att hela anläggningen behöver ersättas. Det kan ge operatörerna bättre kontroll över produktionen och samtidigt förlänga den tekniska livslängden.
Här förklarar vi vad ett byte av styrsystem innebär, när åtgärden kan vara aktuell och hur arbetet genomförs.
Vad innebär ett styrsystemsbyte?
Ett styrsystemsbyte innebär att äldre styrutrustning ersätts med en modern lösning som anpassas efter produktionslinjens konstruktion och användning. Arbetet kan omfatta både hårdvara, programvara och integration med den utrustning som ingår i linjen.
Beroende på anläggningens utformning kan den nya styrningen exempelvis hantera:
- press
- valsmatare
- riktverk
- haspel
- verktygskontroller
- bandsmörjning
- utkastarkontroller
- produktionsuppföljning
Vilka delar som kan anslutas avgörs efter en teknisk genomgång. Varje anläggning behöver därför bedömas individuellt innan arbetet planeras.
När behöver styrningen moderniseras?
Att produktionsutrustningen har några år på nacken innebär inte automatiskt att den behöver bytas ut eller byggas om. En modernisering kan däremot vara aktuell när den befintliga tekniken begränsar produktionen eller blir svår att hålla i drift.
Vanliga tecken är:
- återkommande och oplanerade stopp
- begränsad tillgång till reservdelar
- svårigheter att felsöka
- otillräcklig produktionsuppföljning
- begränsade möjligheter att ändra inställningar
- behov av förbättrade skydds- och kontrollfunktioner
- svårigheter att ansluta ytterligare utrustning
- ojämn eller otillräcklig precision
Även förändrade produktionskrav kan motivera en uppgradering. Företaget kan exempelvis behöva öka kapaciteten, förbättra övervakningen eller anpassa linjen till nya produkter och verktyg.
Läs mer om när det är dags att modernisera en presslinje.
Retrofit av befintliga maskiner
Retrofit innebär att befintliga maskiner utrustas med modern teknik i stället för att ersättas helt. Delar som fortfarande fungerar kan behållas, medan föråldrad elektronik och styrutrustning byts ut eller uppgraderas.
Det kan vara ett kostnadseffektivt alternativ när den mekaniska konstruktionen fortfarande är användbar. Investeringen riktas då mot de delar som begränsar tillgänglighet, produktionskapacitet eller fortsatt utveckling.
Modernisering av äldre utrustning kan även göra det möjligt att samla flera funktioner i ett gemensamt system. Operatören får då en mer enhetlig överblick över pressen och övriga delar av produktionslinjen.
Så går arbetet till
Arbetet planeras utifrån anläggningens konstruktion, befintliga komponenter och de förbättringar som företaget vill genomföra. Omfattningen varierar därför mellan olika installationer.
1. Genomgång av befintlig utrustning
Det första steget är en teknisk kartläggning. Då undersöks vilka delar som ingår, hur de samverkar och vad som ska behållas eller förändras.
Genomgången kan omfatta pressen, valsmataren, riktverket, haspeln, givare och skyddsfunktioner. Även tillgänglig dokumentation och operatörernas nuvarande arbetssätt behöver beaktas.
2. Planering och integration
Nästa steg är att fastställa vilka funktioner den nya lösningen ska innehålla. Det kan handla om styrning, övervakning, inställningar, larmhantering och uppföljning av produktionen.
Integrationen behöver anpassas till den utrustning som ska användas vidare. Det går därför inte att utgå från att alla äldre delar automatiskt kan anslutas till nya styrsystem. Förutsättningarna måste kontrolleras för varje enskild anläggning.
3. Installation
När lösningen har planerats kan installationen genomföras. Äldre styrutrustning ersätts eller kompletteras och systemet ansluts till de berörda delarna.
Arbetet behöver planeras så att ett nödvändigt produktionsstopp kan hanteras på ett kontrollerat sätt. Tidsåtgången beror bland annat på linjens omfattning, tillgången till teknisk dokumentation och antalet delar som ska integreras.
4. Provkörning och driftsättning
Efter installationen provas den nya styrningen tillsammans med övrig utrustning. Inställningar, signaler och skyddsfunktioner kontrolleras innan produktionen återupptas.
Provkörningen visar om linjens olika delar samverkar på avsett sätt. Eventuella justeringar kan därefter genomföras innan den slutliga driftsättningen.
5. Genomgång med operatörerna
När arbetssätt och gränssnitt förändras behöver operatörerna få information om hur lösningen ska användas. En praktisk genomgång minskar risken för fel och gör det lättare att dra nytta av systemets möjligheter.
One Automation erbjuder även utbildning för operatörer som arbetar med automatpressar.
Vad kan ingå i uppgraderingen?
Arbetet kan omfatta en enskild maskin eller flera sammankopplade delar. Vilken lösning som passar bäst beror på hur anläggningen är uppbyggd och vilka förbättringar som efterfrågas.
Följande utrustning kan vara relevant att undersöka:
- pressar
- valsmatare
- matande riktverk
- separata riktverk
- hasplar
- kringutrustning och kontroller
Att utrustningen är äldre betyder inte nödvändigtvis att allt måste ersättas. Mekaniska delar som fungerar väl kan i vissa fall behållas, medan elektroniken moderniseras. Det kräver dock alltid en teknisk bedömning.
Fördelar med modernisering av äldre utrustning
Om de mekaniska delarna fungerar tillfredsställande kan en uppgradering vara mer lämplig än att köpa en helt ny produktionslinje.
Arbetet kan bland annat ge:
- ett mer användarvänligt gränssnitt
- bättre överblick över produktionen
- förbättrade möjligheter till felsökning
- möjlighet att lägga till nya funktioner
- bättre integration mellan linjens olika delar
- minskat beroende av föråldrad elektronik
- förlängd teknisk livslängd
- effektivare produktionsuppföljning
Vilka förbättringar som är möjliga beror på utgångsläget och hur lösningen utformas. Resultatet behöver därför bedömas utifrån den aktuella anläggningens förutsättningar.
Regelbunden service och förebyggande underhåll är fortfarande viktiga efter genomförd uppgradering. Den nya tekniken ersätter inte behovet av löpande kontroller av den mekaniska utrustningen.
Säkerhet vid förändringar av styrningen
Säkerhet är en central del av varje förändring som påverkar en maskin eller en sammankopplad produktionslinje. När styrningen ändras behöver man bedöma hur arbetet påverkar utrustningens risker och skyddsfunktioner.
Det kan exempelvis handla om nödstopp, skydd, förreglingar, givare och samspelet mellan linjens olika delar. Vilka åtgärder och vilken dokumentation som behövs beror på förändringarnas omfattning och anläggningens konstruktion.
One Automation hjälper företag med riskbedömning och säkerhetsåtgärder i samband med CE-märkning av maskinlinjer.
Hur kan produktivitet och prestanda påverkas?
Modern automation kan ge bättre kontroll över produktionen och göra det enklare att följa maskinernas arbete. Tydligare inställningar, larm och produktionsdata kan underlätta felsökning och minska tiden det tar att identifiera orsaken till ett stopp.
Förbättrad integration kan även bidra till ett jämnare produktionsflöde. Den faktiska påverkan på produktiviteten, precisionen och anläggningens prestanda varierar dock mellan olika installationer.
Det går därför inte att ange en generell förbättring i procent. Den möjliga nyttan måste bedömas utifrån utrustningens nuvarande kapacitet, skick och begränsningar.
Vad påverkar kostnaden?
Kostnaden påverkas av arbetets omfattning och de tekniska förutsättningarna. Viktiga faktorer är bland annat:
- hur många delar som ska integreras
- den befintliga utrustningens ålder och skick
- tillgången till teknisk dokumentation
- vilka funktioner som ska ingå
- behovet av ny elektronik och säkerhetsåtgärder
- installationens omfattning
- behovet av programmering och anpassning
- provkörning och utbildning
En välplanerad investering kan förlänga utrustningens livslängd och minska behovet av en fullständig nyanskaffning. Den långsiktiga lönsamheten beror på kostnaden för åtgärden i förhållande till företagets produktionsbehov och befintliga begränsningar.
Total Control för industriell automation
Total Control är One Automations lösning för styrning och uppföljning av kompletta produktionslinjer. Den anpassas efter anläggningens uppbyggnad och de delar som ska ingå.
Beroende på utförandet kan Total Control användas för att styra och övervaka press, valsmatare, riktverk, haspel och tillhörande utrustning. Lösningen innehåller även möjligheter till produktionsuppföljning och kontroll av olika delar av processen.
Läs mer om Total Control och systemets funktioner.
Vanliga frågor
Måste hela produktionslinjen ersättas när styrningen blir föråldrad?
Nej, inte alltid. Om den mekaniska utrustningen är i användbart skick kan det vara möjligt att behålla den och uppgradera elektroniken. En teknisk undersökning krävs för att avgöra vilka delar som kan användas vidare.
Kan flera delar anslutas till samma lösning?
Det kan vara möjligt att integrera flera delar i ett gemensamt system. Förutsättningarna beror på utrustningens konstruktion, befintlig teknik och vilka funktioner som efterfrågas.
Behöver produktionen stoppas under arbetet?
Installationen kräver normalt att den berörda utrustningen tas ur produktion under delar av arbetet. Tidsåtgången varierar och behöver planeras utifrån projektets omfattning.
Är det alltid bättre att uppgradera än att köpa nytt?
Nej. En uppgradering är främst relevant när utrustningen har ett tekniskt och mekaniskt skick som motiverar fortsatt användning. Vid omfattande brister kan en större renovering eller nyinvestering vara mer lämplig.
Modernisera med One Automation
One Automation arbetar med anpassade automationslösningar och uppgraderingar av befintlig produktionsutrustning. Genom att kartlägga anläggningen kan vi ta fram en lösning för styrning, integration och driftsättning.
Läs mer om uppgradering av äldre maskiner eller kontakta oss för att diskutera era förutsättningar.
Svenska 
English